数控加工刀具使用的防错方法，不看你准不知

    通常情况下，操作人员需将对刀仪测量的刀具参数输入加工中心中，然后完成手动更换刀具，最后通过加工中心编制刀尖与基准块之间距离的程序，待程序运行完毕后，测量其距离，完成刀具号及刀具参数的验证。但面对众多刀具时，此方法花费时间较长，不利于操作。

 

    针对上述现状，并结合加工中心数控系统程序控制方法，研究出刀具使用防错程序。此程序需放置在当前有效的刀具参数之后，加工程序段运行之前，通过程序的调用，对刀具参数进行检测。程序流程如图1所示。

 

    （1）运行程序人工输入刀具参数值，然后运行主程序。

 

    （2）读取刀具参数机床读取程序中刀具号（TX），调用此刀具预先输入的刀具参数。读取刀具参数主要通过读取系统变量的途径来获取。在数控系统中，$TC_DP6[T,D]系统变量代表某一指定刀具几何半径值，$TC_DP3[T,D]系统变量代表某一指定刀具几何长度值。（T为刀具号，D为刀具补偿地址号）。

 

    （3）判断刀具参数一致性数控单元通过程序判定人工输入的刀具参数与机床预存的刀具参数的一致性，满足判定条件，程序继续执行，直至程序结束。

 

    （4）报警提示当不满足判定条件（即人工输入刀具参数有误）时，机床停机，不再执行加工程序，同时报警提示操作人员出现错误信息（即由数控单元将错误信息显示在机床显示器上）。

 

    以上就是数控加工刀具使用的防错方法了，希望对您有所帮助，另外小编告诉你在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。如果您还有其他关于数控加工的问题不妨来电咨询，小编竭诚为您服务。