在CNC加工中，顺铣和逆铣可是截然不同的

    顺铣

 

    在顺铣中，切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具和工件允许，顺铣始终为首选方法。

 

    在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，最终在切削结束时达到零。这样可以防止切削刃在参与切削之前剐蹭和摩擦零件表面。

 

    大切屑厚度是有利的，切削力倾向于将工件拉入铣刀中，使切削刃保持切削。但是，由于铣刀易于被拉入工件中，因此，机床需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙。如果铣刀被拉入工件中，则进给将意外增加，从而可能导致切屑厚度过大和切削刃破裂。在这些情况下，考虑采用逆铣。

 

    逆铣

 

    在逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。

 

    切屑厚度从零开始逐渐增加，直到切削结束。切削刃必须被强行切入，从而因摩擦、高温以及时常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面而产生剐蹭或抛光效果。这一切都会缩短刀具寿命。

 

    刀刃切出时产生的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力，这将缩短刀具寿命，切削刃通常会因此快速损坏。它也可能导致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃随后会将其携带到下一次切削的起始位置，或导致切削刃瞬时崩碎。

 

    切削力倾向于将铣刀与工件相互推开，径向力则倾向于将工件从工作台上提起。

 

    当加工余量出现大幅变化时，逆铣可能比较有利。使用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议采用逆铣，因为陶瓷对切入工件时产生的冲击比较敏感。

 

    看到这里相信你对CNC加工的顺铣和逆铣有了新的理解，另外CNC加工精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。如果您还有其他关于CNC加工的问题不妨来电咨询，小编竭诚为您服务。